工作原理：
由各个调节装置分别控制各器件的功能。由温度调节机构控制功率变压器，通过调节原边电压使副边输出电压改变，实现HK-ZRS灼热丝试验仪的温度调节;
火焰的高度用火焰高度测量尺直接测量;
铺底层：用绢纸平铺在10mm厚平滑无疖的松木板上，用以检验从样品上落下的燃烧或灼热颗粒所引起的燃烧蔓延情况;
行走机构由工件进给小车、重力牵引装置控制径向缓慢匀速前进和后退，使工件加热过程中承受的径向力恒定不变;
c)灼热丝试验仪的操作方法：
①将被测件紧固于夹具上，并将试验仪调整到水平状态;
②合上电源开关，调节时间继电器为30S;
③ 设定温度仪表的温度上限值：
试件的载流部件和接地电路的保持正常位置所必需的绝缘材料施加温度为850C±15C;
接地端子的保持正常位置所必需的绝缘材料施加温度为650C±15C;对不固定载流体，施加温度为650±10C。
④ 按加温钮并调节升温电流;
⑤ 温度稳定设定好的温度上。当温度稳定1分钟后，按“启动”按钮：工件自动进给并加1N力，按先设定好的30±1S时间断电，撒出进给(退出给电状态)。
d)判别：
不发生可见的火焰，和持续的发光，即使有光应在灼热丝移开30S内消失，并不应点燃绢纸或烧焦松木底板。
2)插销的耐非正常热试验
①带有绝缘护套的插头试样应进行传导热恒温试验。
检验设备：a)传热恒温试验仪
b)0～200℃恒温箱
检验方法：将插头插入仪器插孔，放入恒温箱。按试件的额定电流设定温度：2.5A/为120±5℃;≥2.5A用180±5℃。保温时间3小时后取出冷确到室温，查看应无裂痕。
②高温压力试验
检验设备：a)电缆用压痕试验仪
b)0～200℃恒温箱
方法：负荷为2.5N，试件连同压痕试验仪一同放入恒温箱，200±5℃/2小时后取出
并在10秒你将试样浸入冷水中。测量压痕点位置绝缘材料厚度与试验前相比较，减少值不应超50%。
③静态湿热试验
检验设备：a)恒温恒湿试验箱
取3个试样，按GB/T2423.4进行2个湿热循环，恢复到试温后进行介电强度试验和耐磨试验。
④低温试验
检验设备：a)低温恒温冰柜
取3个试样，在-15±2℃温度下2小时，取3个试样，恢复到试温后进行介电强度试验和耐磨试验。
⑤低温落锤冲击试验*
试验设备：a)低温落锤冲击试验机
b)低温恒温冰柜
冷冻：将试件放在厚40mm的海棉橡胶块上一同放在-15±2℃的冷冻箱内至少24h;
落锤冲击：将质量1000g±2g的落锤从100mm高度向下跌落，冲击试件4次。每冲击一次试件要转动一个方向90º。
判定：肉眼查看应无裂痕。
3)耐电痕化试验
防护等级高于IPX0的电器附件，保持带电部件正常位置的绝缘材料，应由耐漏电起痕材料制成。该项试验目的是检验固体绝缘材料的内在质量。
该项试验：要求开关的带电部件保持正常位置的绝缘材料，应由耐漏电起痕材料制成，能经受漏电起痕试验，应无飞弧和击穿现象(陶瓷部件不进行本项检验)该项试验要求：试样经受在电压、电流和50滴电解液的联合作用下，检验材料的内在质量，能承受的高电压(25V为一档)为耐起痕电压
a、检验目地：当材料表面污染、或内在杂质及加工过程污染，由于干燥使表面泄露电流分断时，仍呈现一定的绝缘状态。试验时在电场和电解液的联合作用下，使其闪烁过程集中释放的能量使绝缘材料受到损伤和污染加剧，出现不同程度损伤使材料全部或部分尚失绝缘特性，呈现不合格。
根据其损伤程度可大在致表明绝缘材料的特性，呈现不合格现象有：
——放电作用使绝缘材料蚀损(电腐蚀);
——固体绝缘材料表面上电介质污染和电场强度的综合效应，在其表面上逐渐形
成的导电通道(漏电起痕)。并测烧损的深度，写入报告中。
GB16915.1要求：照明开关应能通过175V的耐漏电痕指数的试验。
b、检测设备：
HK-LD漏电起痕试验仪。
该仪器由电压调节机构、电流调节机构、试件安装调节机构、电极及压力调节机构、滴液及控制机构、机箱及密封和排风装置等组成。
工作原理：
由各个调节装置分别调节各器件的功能。
由自偶调压器连接升压变压器，实现电压调节，使次级输出为0-600V连续可调的交流正弦波电压，以满足试验所需的电压值;
通过调节电压粗调开关和电压细调、电流调节电位器使输出电流改变，使不同的电压下短路电流均整定为1.0±0.1A;
松开电极杆的紧固螺钉，可调节两电极杆的伸缩,改变两电极的间距;
调节电极杆的配重件的位置，可调节两个电极对被测件的压力;
c、 (2)将试件(或相同的绝缘材料)表面积不少于15×15mm放在该机的试件架上;
(3)合上电源开关，电压调到175V(0～600V连续可调的正弦波)。
(4)短路电流调到1A±0.1A;
(5)电极压力调到1N±0.05N;
(6)溶液配比参见GB4207规定
(7)滴液体积为20ml/滴
(8)时间间隔设置为30S±5S
